Diferencias entre Inyectoras de Plástico y No Ferrosos.
La principal diferencia radica en el sistema del grupo inyector, acá existen dos tipos bien diferenciados que son: Cámara Caliente y Cámara Fría.
Cámara Caliente es el sistema con un cilindro (llamado pipa) que esta sumergido en el crisol donde se encuentra el material fundido, estas inyectoras son utilizadas para Zamac, donde la temperatura de fusión del material es del orden de los 400 °C, el crisol esta incorporado en la maquina, en el centro de este crisol esta ubicada la pipa, cuando el cilindro sube después de la inyección se llena de material, cuando la maquina inyecta, la inyección consta de dos etapas la primera a presión normal y la segunda explosiva, la maquina posee un acumulador generalmente de hidrógeno. Esta maquina es la mas parecida a la inyectora de plástico ya que trabaja en automático sin necesidad de un robot.
Cámara Fría, en este tipo de inyectoras el crisol no esta incorporado a la maquina y el material es colocado en la boquilla o cámara de inyección por medio de un cucharón, estas maquinas son utilizadas para inyectar aluminio O bronce, acá la temperatura de fusión es de 800°c para el aluminio y 950/1000 para el bronce. Salvo las maquinas modernas que trabajan con robot en las demás el proceso es semi automático. Acá también tenemos dos presiones de inyección la inicial a presión convencional y la segunda con inyección explosiva.
En las maquinas de Cámara Caliente la carga o material a inyectar se regula con el recorrido del cilindro de la pipa. En las maquinas de Cámara Fría con la capacidad del cucharón.
Como Trabaja el Acumulador de Nitrógeno para Inyección Explosiva.
Que es la Presión Explosiva: Estas maquinas tienen un cilindro dividido en su interior por un embolo en el extremo opuesto al circuito hidráulico se coloca nitrógeno, con el cilindro vacío se coloca nitrógeno hasta obtener una presión de 35 Kg/cm2. Este cilindro esta comunicado con el circuito hidráulico de la maquina por una válvula de flujo que permite el ingreso de aceite pero no su salida. En todas la etapas donde la maquina levanta presión Cierre, Apertura, etc, el aceite ingresa al cilindro y comprime el nitrógeno, elevando la presión en el lado del nitrógeno hasta aproximadamente 120/150 Kg/cm2. Cuando se realiza la inyección el cilindro de inyección inicia su recorrido con la presión hidráulica normal, pero en un momento (por tiempo o por posición) se libera el aceite comprimido en el cilindro de nitrógeno (accionando una válvula hidráulica) y produce una inyección a elevada velocidad, producida por la liberación del aceite que esta comprimiendo el nitrógeno.
Fluidez y Viscocidad
Fluidez es justamente lo opuesto a Viscosidad. Haber si lo puedo explicar en forma empírica para que se entienda.
Si yo tuviese 3 recipientes iguales (por ejemplo de 20 litros cada uno) con un orificio de 3 mm de diámetro en su parte inferior. Y los lleno al primero con un aceite SAE 20 (muy liquido), al segundo con un aceite SAE 90 (entre aceite y grasa) y al tercero con un aceite SAE 120 (prácticamente es grasa). Veré que el primero se descarga mas rápido que el segundo y a su vez en el tercero prácticamente el aceite no pasara por el orificio, esto quiere decir que el primero fluye mas que el segundo, el segundo mas que el tercero (el tercero prácticamente no fluye). Entonces Fluidez es la capacidad que tiene un líquido o fluido en pasar por un orificio pequeño. Pero Viscosidad es la resistencia o rozamiento existente entre las capas adyacentes de un fluido. Cuando la viscosidad es muy grande, el rozamiento entre las capas adyacentes es pronunciado y el movimiento, por lo tanto, resulta débil. Es por eso que desde el punto de vista de la Viscosidad el tercero será más viscoso que el segundo y el segundo más viscoso que el primero.
Si llevamos este ejemplo a un material termoplástico y lo relacionamos con la temperatura y presión a mayor presión o temperatura aumenta la fluidez y disminuye la viscosidad. Por eso Fluidez y viscosidad son inversamente proporcionales.
Espero se haya entendido. Saludos para todos.